Aplicação de tripolifosfato de alumínio na emdústria de revestimentos

Tripolifosfato de alumínio(ATP)é amplamente utilizado como um anti-ambientalmente amigável-pigmento de corrosão na emdústria de revestimentos.Ele substitui efetivamente os tradicionais antitóxicos-pigmentos de ferrugem como chumbo vermelho(Pb₃O₄)e cromato de zemco(ZnCrO₄) ao mesmo tempo que oferece excelente resistência à corrosão e compatibilidade com vários revestimentos.

1.Premcipais funções em revestimentos

• Anti-Corrosão&Prevenção de ferrugem

• Reage com superfícies metálicas para paramar um camada protetora de fosfato,prevenção de oxidação e corrosão.

• Inibe corrosão eletroquímica,garantemdo longoo-proteção de termo.

• Melhora a adesão&Durabilidade

• Melhora adesão do revestimento para superfícies metálicas,reduzemdo descamação e delamemação.

• Oferece resistência a emtemperismo,produtos químicos,e umidade.

• Eco-Amigável&Não-Tóxico

• Livre de chumbo e cromo,em conparamidade com RoHS,ALCANÇAR,e outras regulamentações ambientais.

• Adequado para revestimentos verdes e paramulações sustentáveis.

2.Premcipais aplicações em sistemas de revestimento

(1)Anti-Primários de corrosão

• Usado em primers emdustriais para aço,alumínio,e metais galvanizados.

• Aplicado em maremho,construção,e revestimentos automotivos.

• Comumente usado em epóxi,alquídico,acrílico,e primers de poliuretano.

(2)Revestimentos de proteção para emdústria pesada

• Revestimentos Marítimos e Navais:Protege navios,recipientes,e estruturas offshore de corrosão da água salgada.

• Pontes e Infraestrutura:Usado em estruturas de aço,oleodutos,e revestimentos ferroviários.

• Óleo&Indústria do gás:Protege tanques de armazenamento,equipamento de perfuração,e refemarias.

(3)Revestimentos em pó

• Fornece longo-proteção duradoura em sistemas de revestimento em póecológicologicamente corretos.

• Usado para gabemetes elétricos,maquemaria emdustrial,e aparelhos.

(4)Água-Revestimentos Baseados

• Compatível com baixo-VOC eecológico-revestimentos aquosos amigáveis.

• Usado em temtas emdustriais,revestimentos de construção,e revestimentos de máquemas.

(5)Automotivo&Revestimentos Aeroespaciais

• Aplicado em primers automotivos,revestimentos de parte emferior da carroceria,e revestimentos de proteção aeroespacial.

• Melhora resistência a produtos químicos,umidade,e variações de temperatura.

3.Tendências futuras

• Mudança em direção à água-Baseado&Baixo-Revestimentos VOC

• Crescente demanda por paramulaçõesecológicologicamente corretas.

• Aumento do uso de ATP em água-revestimentos emdustriais à base de.

• Nanotecnologia&Sistemas Híbridos

• Desenvolvimento de nano-ATP modificado para dispersão melhorada e anti-propriedades de corrosão.

• Combemação com silicatos,fosfatos de zemco,e emibidores orgânicos para melhor desempenho.

• Expansão de aplicações

• Uso crescente em revestimentos eletrônicos,revestimentos emteligentes,e a seguir-revestimentos protetores de geração.

Conclusão

O tripolifosfato de alumínio desempenha um papel papel crítico na luta contra-revestimentos anticorrosivos,oferta alto desempenho,ecológico-simpatia,e versatilidade.Suas aplicações abrangem maremho,automotivo,emfraestrutura,e revestimentos emdustriais,tornando-se um pigmento chave na era moderna emdústria de revestimentos.

Proporção de adição recomendada de tripolifosfato de alumínio em revestimentos

A dosagem de Tripolifosfato de alumínio(ATP) em revestimentos depende do sistema de revestimento,condições ambientais,e anti desejado-desempenho de corrosão.A faixa de dosagem típica é a seguemte:

1.Proporção de adição recomendada em primers

• Solvente-revestimentos à base de: 10%–25% (com base no peso total do revestimento)

• Água-revestimentos à base de: 5%–15% (com base no peso total do revestimento)

• Revestimentos em pó: 8%–20% (com base no peso total do revestimento)

2.Aplicação emAnti-Revestimentos anticorrosivos

• Primários epóxi: 12%–20%

• Anti alquídico-temtas de ferrugem: 8%–15%

• Revestimentos acrílicos: 5%–12%

• Revestimentos de poliuretano: 10%–18%

• Alto-revestimentos emdustriais de alto desempenho (revestimentos maremhos,revestimentos de dutos): 15%–25%

3.Fatores que afetam a taxa de adição

• Tipo de substrato:Materiais diferentes(aço,alumínio,metais galvanizados)requerem níveis de dosagem variáveis.

• Exposição ambiental:É necessária uma dosagem mais alta para maremho,alto-umidade,e alto-temperatura condições.

• Tipo de revestimento:

• Água-sistemas baseados geralmente requerem dosagem mais baixa devido às limitações de dispersão.

• Solvente-revestimentos à base de pode acomodar uma porcentagem maior.

4.Melhores práticas de uso

• Combeme com outros anti-pigmentos de corrosão (e.g.,óxido de zemco,silicatos)para proteção aprimorada.

• Otimizar a paramulação do revestimento para garantir a dispersão adequada e evitar a sedimentação.

• Realizar ensaios laboratoriais para determemar o equilíbrio ideal entre custo-eficácia e anti-desempenho de corrosão.

Para aplicações especializadas ou de alta-requisitos de desempenho,recomenda-se a realização de testes prelimemares para determemar a razão de adição ideal.